תהליך שאיבת האבק של כוסות תרמוס מנירוסטה הוא אחד משלבי המפתח בייצור כוסות תרמוס בעלות ביצועים גבוהים. על ידי שאיבת אבק, ניתן ליצור סביבת לחץ נמוך בין הקירות הפנימיים והחיצוניים של כוס התרמוס, להפחית את הולכת החום והעברה, ובכך לשפר את אפקט הבידוד. להלן דרישות הייצור הכלליות לתהליך שאיבת האבק של כוסות תרמוס מנירוסטה:
1. בחירת חומר: בתהליך הייצור של כוס התרמוס יש לבחור חומרים מנירוסטה איכותיים, לרוב נעשה שימוש בפלדת אל חלד 304 בדרגת מזון להבטחת בטיחות ועמידות המוצר.
2. מכלול המיכל הפנימי והמעטפת החיצונית: כוס התרמוס מורכבת בדרך כלל ממיכל פנימי ומקליפה חיצונית. לפני תהליך שאיבת האבק, יש להרכיב בקפדנות את המיכל הפנימי והמעטפת החיצונית כדי להבטיח ביצועי איטום מעולים.
3. ציוד משאבת ואקום: תהליך השאיבה מצריך ציוד מיוחד של משאבת ואקום. ודא שביצועי משאבת הוואקום יציבים ודרגת הוואקום גבוהה מספיק כדי להשיג אפקט שאיבה יעיל.
4. בקרת דרגת ואקום: במהלך תהליך השאיבה, יש לשלוט בקפדנות על דרגת הוואקום. ואקום גבוה מדי או נמוך מדי עלול להשפיע על אפקט הבידוד. במהלך תהליך הייצור, יש לקבוע את טווח הוואקום המתאים בהתבסס על מפרטי המוצר והדרישות.
5. איטום ואקום: לאחר מיצוי מספיק ואקום, נדרשת איטום ואקום על מנת להבטיח שלא תהיה נזילת אוויר. איכות איטום הוואקום קשורה ליציבות אפקט הבידוד התרמי.
6. טיפול קירור: לאחר שאיבת האבק, יש לקרר את כוס התרמוס כדי להחזיר את הטמפרטורה שלו לטמפרטורת הסביבה הרגילה תוך חיזוק נוסף של אפקט הבידוד.
7. בדיקת איכות: לאחר סיום תהליך השאיבה, יש לבצע בדיקת איכות של כוס התרמוס, לרבות בדיקת דרגות ואקום, בדיקת איטום וכדומה, על מנת לוודא שהמוצר עומד בדרישות התכנון והמפרט.
8. ניקיון ואריזה: לבסוף, לאחר ניקיון ואריזה קפדניים, יש לוודא שכוס התרמוס מנירוסטה נשמרת נקייה ומסודרת לפני היציאה מהמפעל, ומוכנה למכירה ולשימוש בהמשך.
תהליך שאיבת האבק הוא אחד השלבים החשובים בייצור כוסות תרמוס מנירוסטה איכותיות. במהלך כל תהליך הייצור, יש לשלוט בקפדנות על פרמטרי התהליך כדי להבטיח את האיכות של כל קישור לייצור מוצרים עם ביצועים מעולים והשפעות בידוד תרמי מעולות.
זמן פרסום: 22 בנובמבר 2023