מה ההבדלים בין יצירתיות בכוס מים לייצור מעשי

לאחרונה נתקלתי בפרויקט. בגלל אילוצי זמן ודרישות לקוחות ברורות יחסית, ניסיתי לצייר סקיצה בעצמי על בסיס הבסיס היצירתי שלי. למרבה המזל, הסקיצה הייתה חביבה על הלקוח, שדרש עיצוב מבני על סמך הסקיצה, ולבסוף השלים אותה. פיתוח מוצר. למרות שיש סקיצות, יש עוד דרך ארוכה לפני שהמוצר יתפתח בצורה חלקה.

ברגע שיש לך את הסקיצה, אתה צריך לבקש מהנדס מקצועי להכין קובץ תלת מימד על סמך הסקיצה. כשיוצא קובץ התלת מימד, אפשר לראות מה לא הגיוני בתכנון הסקיצה וצריך לתקן אותו, ואז לגרום למוצר להיראות סביר. השלמת שלב זה תהיה חוויה עמוקה. מכיוון שאני עובדת בתעשיית כוסות המים כבר תקופה ארוכה, אני חושבת שיש לי ניסיון עשיר בתהליכי ייצור שונים ובמידת יישום התהליך. לכן, כשאני מציירת סקיצות, אני משתדלת בכל כוחי להימנע מהמלכודות שלא ניתן לממש בהפקה ומשתדלת להפוך את תוכנית העיצוב לפרקטית ככל האפשר. הפוך את זה לפשוט ואל תשתמש ביותר מדי טכניקות ייצור. עם זאת, אנו עדיין נתקלים בקונפליקטים בין יצירתיות לפרקטיקה. לא נוח לחשוף את הפרטים הספציפיים מכיוון שחתמנו ​​על הסכם סודיות עיצוב עם הלקוח, אז נוכל לדבר רק על הסיבות. הצורה היצירתית הפכה לבעיה עיצובית עבור הפרויקט.

קח כדוגמה כוסות מים מנירוסטה. למעט תהליכים מפורטים כמו ליטוש וזיזום, תהליכי הייצור הגדולים כיום זהים במפעלים שונים, כגון ריתוך לייזר, התפיחת מים, מתיחה, התנפחות מים ועוד. באמצעות תהליכים אלו, המבנה והצורה העיקריים של כוס המים הושלמו, והיצירתיות היא בעיקר מידול יצירתיות ויצירתיות פונקציונלית. יצירתיות פונקציונלית יכולה להיות מושגת באמצעות התאמה מבנית, אבל יצירתיות דוגמנות היא הסיכוי הגבוה ביותר לגרום לנתק בין דמיון למציאות. במהלך השנים קיבלה העורכת פרויקטים רבים מרחבי העולם שבאים לדון בשיתוף פעולה עם פרויקטי סטיילינג יצירתיים משלהם. אם לא ניתן לממש את הייצור בגלל יצירתיות המוצר, יצירתיות פונקציונלית מהווה כ-30%, ויצירתיות סטיילינג מהווה 70%.

הסיבה העיקרית היא עדיין חוסר הבנה של תהליך הייצור, במיוחד חוסר ההיכרות עם מאפייני הייצור ומגבלות הייצור של כל תהליך. לדוגמה, חלק מהלקוחות ימשיכו לעבות את עובי מכסה הכוס כדי להפוך את מכסה הכוס למסוגנן יותר, אך מכסה הכוס הוא עשוי לרוב מחומר פלסטי PP. ככל שחומר ה-PP עבה יותר, כך גדל הסיכוי שהוא יתכווץ במהלך הייצור (על תופעת הצטמקות, יש הסבר מפורט לאחר המאמר הקודם, נא לקרוא את המאמר הקודם.), כך שלאחר שחרור המוצר הסופי, יש יהיה פער גדול בין השפעת העיבוד שסופק על ידי הלקוח; דוגמה נוספת היא שהלקוח לא יודע לשאוב את כוס המים, ולכן הוא ישאב את המקום בו הוא חושב שמתאים על פי תכנית כוס המים שתכנן. מצב זה עלול לגרום בקלות לשאיבת האבק. אם הוואקום אינו שלם, תהליך השאיבה לא יתאפשר כלל.

תכנון השפעות תלת מימדיות שונות על פני כוס המים, ותקווה שניתן להשיג את פני השטח של כוס המים מנירוסטה על ידי הטבעה, היא בעיה נפוצה. עבור כוסות מים המבוצעות בתהליך ריתוך, תהליך הטבעה נפוץ יותר באופן יחסי, אך עבור כוסות מים שניתן לממש רק על ידי מתיחה, תהליך ההטבעה קשה להשגה על גבי הכוס כעת.

בואו נדבר על עיצוב הצבע של גוף הכוס. לקוחות רבים מתעניינים מאוד באפקט השיפוע של עיצוב גוף הכוס ומקווים להשיג אותו ישירות באמצעות צביעה בהתזה. נכון להיום, צביעה בהתזה יכולה להשיג אפקט גרדיאנט פשוט יחסית ומחוספס יחסית. אם תשיג סוג כזה של שיפוע רב צבעים, זה יהיה טבעי מדי. אין דרך להיות עדין.