תהליך הייצור של כוסות תרמוס מנירוסטה דורש תהליכים רבים. כמה חברים מתעניינים בקשר ובשיתוף פעולה בין תהליכי הייצור. היום נדבר על איך מכניסים כוסות תרמוס מנירוסטה לאחסון מחומרי גלם למוצרים מוגמרים בצורה פופולרית יותר.
ראשית, המפעל יעבד את לוחות הנירוסטה או סלילי הנירוסטה הנרכשים לצינורות בקטרים שונים באמצעות תהליכי מתיחה או שרטוט. צינורות אלו ייחתכו לצינורות בגדלים מתאימים בהתאם לדרישות משטח כוס המים. . מחלקת הייצור תעבד צינורות אלו בזמנים שונים לפי הקוטר, הגודל והעובי שלהם.
ואז סדנת הייצור מתחילה לראשונה לעצב את חומרי הצינור הללו. העיצובים הנפוצים הם מכונות הרחבת מים ומכונות עיצוב. באמצעות תהליך זה, כוסות המים יכולות לעמוד בדרישות הצורה. צינורות החומר שנוצרו יסווגו לפי המעטפת החיצונית והמיכל הפנימי של כוס המים, ולאחר מכן יכנסו לתהליך הבא.
לאחר הנחתו שוב על המכונה, חומר הצינור המעוצב יהיה מרותך לפתח הכוס תחילה. עם זאת, על מנת להבטיח את איכות הריתוך, יש לחתוך תחילה את פתח הכוס כדי להבטיח שפיית הכוס תהיה חלקה ועקבית בגובהה. יש לנקות את המוצר הגמר למחצה עם פיה מרותכת על-קולית לפני הכניסה לתהליך הבא. לאחר ניקוי קולי, יש לחתוך את תחתית הכוס לפני ריתוך תחתית הכוס. הפונקציה זהה לחיתוך לפני ריתוך פיית הכוס. כוס המים מנירוסטה מחולקת לשתי שכבות: פנימית וחיצונית. לכן, לרוב מרותכות שתי תחתיות כוסות, ולחלק מכוסות מים יהיו שלוש תחתיות כוסות מרותכות בהתאם לדרישות המבניות.
המוצרים הגמורים למחצה שהורתכו עוברים שוב ניקוי קולי. לאחר השלמת הניקוי, הם נכנסים לתהליך האלקטרוליזה או ההברקה. לאחר השלמתם, הם נכנסים לתהליך שאיבת האבק. לאחר השלמת תהליך השאיבה, ייצור כוס תרמוס הוא בעצם חצי מהתהליך. לאחר מכן, עלינו לבצע ליטוש, התזה, הדפסה, הרכבה, אריזה וכדומה. בזמן הזה נולד כוס תרמוס. אתה עשוי לחשוב שכתיבת תהליכים אלה היא מהירה מאוד. למעשה, כל תהליך לא רק דורש כישורים מעולים, אלא גם דורש זמן ייצור סביר. בתהליך זה יהיו גם מוצרים פגומים שאינם כשירים בכל תהליך.
זמן פרסום: ינואר-03-2024